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      影響污泥干化機故障主要影響因素有哪些

      發布者: 金凱    時間:2021-4-2 17:56:50

      影響污泥干化機故障主要影響因素有哪些

      污泥的點燃能量很低,而干化工藝本身就是憑借溫度進行的,加上污泥干化所涉及的一系列設備,以及污泥在干燥器內本身的流動性,即使在靜電、金屬碰撞等條件都得到控制的情況下,污泥燃燒所需的點火能量是難以避免的問題。因此,污泥干化工藝中粉塵爆炸的主要影響因素有以下3個方面:粉塵粒徑、含濕量、環境溫度與壓力。

      粉塵粒徑粉塵顆粒越細越易擴散。粒徑小的粉塵,比表面積大,表面能大,所需點燃能量小,所以容易發生粉塵爆炸。當可燃性粉塵粒徑大于150μm時,相對安全。

      含濕量采用蒸汽作為填充的惰性氣體,可有效地增加污泥干化系統的濕度,同時降低了系統內粉塵的濃度,提高點燃能量,降低氧氣含量,是提高干化系統安全性的重要手段。

      環境溫度與壓力環境溫度的升高及干化系統內壓力的增大,可使污泥粉塵的點燃能量降低。因此,需對污泥干化系統的環境溫度及工作壓力進行控制,防止由于環境因素造成的安全事故。

      污泥干化事故預防措施

      污泥是一種具有潛在粉塵爆炸性質的有機物。干化的安全性,涉及整個干化系統。大部分干化工藝具有存儲、分離、除塵、過濾、篩分、傳輸、混合、干燥、供熱、稱重等設備,這些設備以串聯的方式,通過管線、閥、泵等連接,在整個干化工藝生產線上,形成互相影響的復雜系統。干燥器以外的輔助設備存在的風險遠高于干燥器本身。因此,污泥干化事故的預防不僅需著重關注工藝本身,而且需從整個系統來分析工藝設備的可靠性、穩定性。此外,污泥干化產品在離開料倉后的存儲過程也是較易發生干化事故的方面。

      工藝安全性工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性,污泥在干燥的過程中易產生粘結,從而影響產品干燥的質量和干燥器的效率。為此,部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法,即通過將部分已干燥的污泥與未經干化的污泥進行混合,以降低污泥的黏性,提高污泥顆粒間的透氣性,提高干燥效率。污泥返混在反復冷卻加溫過程中損失了大量的能量,而且產生安全性問題:(1)返混過程中的污泥顆粒有的可能循環了一次,有的可能循環了數次,污泥干化至含固率90%以上時,具有短時間難以復水的特點,因此,當干燥污泥返混時,遇到高溫,會造成部分干燥污泥顆粒過熱,導致粉塵產生。(2)干燥污泥含固率達到90%,造粒過程難以保證產品的密實,在返混過程中將出現吸濕反應,產生大量的粉塵,粉塵與污泥顆粒的混合,將導致更高的氧化速率,增大了粉塵爆炸的危險性。因此,在實際工程中應盡量降低污泥的返混量。


      設備可靠性、穩定性現在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性,并針對性的采取措施保證設備可靠、穩定的運行。在含氧量方面,設備須對系統內氧氣含量進行實時監測,間接加熱器中填充氮氣確保系統內氧氣含量小于2%;直接加熱器通過氣體循環控制氧氣含量小于8%;當氧氣含量超過10%時,系統自動停機。在顆粒溫度的控制房方面,設備須嚴格控制污泥在干燥器內的停留時間,保持干污泥中適量的水份,以避免污泥過熱燃燒。當污泥含固率達到90%時,必須離開干燥器。設有濕污泥料倉的工藝,須控制濕污泥倉內甲烷濃度在1%以下,避免甲烷爆炸事故的發生。

      產品安全性干化后污泥產生自燃的事故原因在于氧化。污泥在氧化過程中產生放熱反應,如果熱量不能及時散發掉,將使污泥的堆積溫度升高,反過來又加速污泥的氧化,放出更多的可燃物質及熱量,造成污泥的自燃。從氧化到自燃有一個過程,因此,避免堆積的死角和過長的儲存期是避免干化污泥自燃的有效途徑。對污泥進行造粒,造粒后污泥具有較高的密度和硬度,且可供氧化面積減小,造成污泥自燃的幾率降低。為防止干污泥自然,設備須對干燥后污泥進行冷卻,保證干污泥顆粒的溫度在40℃以下。

      污泥干化是目前實現大規模污泥減量和污泥處置的重要措施。而安全性則是研究污泥干化的首要課題。污泥干化系統的設計,不僅要對正常工作狀況下的運行條件進行分析,而且需要從非正常工況下,考量一個污泥干化系統的穩定性和可靠性,保證污泥干化系統的安全運行。

       



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